——方大特钢让节能环保成为企业发展的新常态

       “不环保，罚破产”“不达标，别生产”，已实施的新《环保法》为企业设置了一道不可逾越“红线”！

       凡事预则立。方大特钢近年来未雨绸缪，视做好环保工作为必须承担的社会责任，转变发展方式，大力发展循环经济，加大污染整治，淘汰落后设备，推行清洁生产。2010年以来，方大特钢共投入资金3.65亿元，实施完成了51个污染防治项目，环保指标持续改善，工业废水、废气、废渣的处理率达到100%，工业污染物保持达标排放。仅今年一季度，公司吨钢排水量1.05 m3, 吨钢COD排放量0.029 kg，吨钢氨氮排放量0.0026 kg,吨钢烟/粉尘排放量0.53kg，吨钢二氧化硫排放量0.34kg，达到钢铁行业清洁生产Ⅰ级基准值。方大特钢成为工信部首批颁布的45家符合《钢铁行业规范条件》的企业，也是江西省第一家入选的钢铁企业。

       淘汰落后与环保建设同步

       回眸八、九年前，方大特钢除存在一大批能耗高、指标低的落后生产装备外，且环保设施、工艺不配套，严重掣肘着企业的发展。方大特钢人心中明白，不淘汰落后产能企业发展无从谈起；不环保改造，地处江西省省会城市南昌的方大特钢同样有“生死”之虞。在方大集团的大力支持下，方大特钢拉开了以节能减排为目标，完善工序配套，总投资达20多亿元，符合国家产业政策的二期技改工程建设序幕。

       首先淘汰拆除高耗能的40吨电炉，电炉炼钢从此成为历史；60万吨优特钢技改工程的投产，成为公司实施“普转优、优转特”，淘汰落后产能，实现产品升级换代的重要支撑力量，两条上世纪50、60年代建成的中、小型轧材落后生产线被拆除；245平方米烧结机改造工程竣工，进一步优化了高炉炉料结构，降低了炼铁成本，减少了能耗和污染排放；更具环保等优点的新2号高炉工程顺利投产，原两座400立方米级的小高炉身影成为历史的记忆。

       ……

       二期技改项目陆续建成，先后投入数亿元的环保建设项目也在同步赶上。

       投入资金890万元建成的废水综合处理站建成投运，全部回收处理1#总排水口废水，达到工业回用水水质标准后再利用，每日减排废水7200m3，相当于节约新水7200 m3，年减排COD近100吨；投入资金2000余万元建成的1#高炉矿槽除尘系统、球团竖炉电除尘器、转炉二次除尘技术改造，使除尘效果进一步提高，现场环境进一步改善，烟粉尘排放浓度分别达到环保新标准规定的<50mg/ Nm3和<20mg/ Nm3减排效果显著；继投资7500万元建成并投入运行的烧结烟气脱硫后，方大特钢又相继投入1.1亿元实施了球团竖炉烟气脱硫、焦炉煤气全脱硫、烧结机新增烟气脱硫改造等环保建设。其中，烧结烟气实际脱硫效率可达到95%以上，SO2 排放浓度由处理前的平均1500 mg/Nm3降到≤200mg/ Nm3，最低可以降到50 mg/ Nm3以下，年可削减SO2排放量7700吨。

       按照环保新标准要求，2013年，炼钢3#转炉一次除尘系统采用“饱和冷却塔+RSW环缝式”新“OG”法工艺进行技术改造，改造后烟尘排放降到50mg//Nm3以下，提前达到国家环保新标准要求，且除尘风机转子使用周期从改造前的7天左右提高到25天以上，系统维护从改造前的每周需检查清理一次延长至1个月左右检查清理一次，使用成本降低，生产效率提高，该工艺应用达到全国先进水平。

       七年来，方大特钢的焦化干熄焦、制氧厂噪声治理、转炉水处理系统技术改造等50多个环保技改项目顺利完工，有效降低了污水、烟粉尘、二氧化硫排放。

       环保工作不停歇。今年，公司又正在实施130㎡烧结机机头除尘提标改造、焦化污水处理系统提标改造等环保设施升级改造项目，将投入资金2000万元。

       如今，遍布焦炉、烧结、高炉、转炉等关键生产工序的烟气在线连续监测系统网络构建完成，与省环保部门实现联网，接受监督，向政府部门和社会公众提交一份合格的答卷。

       污染防治与循环经济齐抓

       “废”物是放错了地方的资源。

       变“废”为宝，物尽其用，变排放为利用，实现污染防治与发展循环经济齐抓，方大特钢进行了有益的探索和实践。

       2012年8月，南昌市用天然气置换人工煤气完毕，标志着方大特钢向百万市民供焦炉煤气的历史使命光荣结束。富余的焦炉煤气如果放散，肯定对空气环境产生污染，也是效益的白白流失。公司立马新建3#热电联产机组，将原供市民使用的煤气用于发电。至此，公司拥有的七套发电机组，对生产环节产生的余热、余气、余能、余压实现了比较充分的利用。目前年自发电量已超过4亿千瓦时，供电自给率达到38%以上，能源利用效率大幅度提高。

       污染防治与循环经济齐抓，方大特钢把其渗透在焦化、炼铁、炼钢、轧钢各大工序中——

       生产中产生的除尘灰、氧化铁皮等含铁尘泥回收到烧结利用；新建废水综合处理系统和焦化酚氰污水生化处理系统，实现节水减排、循环利用。焦化污水处理系统污泥覆盖煤场回用；废油类、废漆渣等危险废物则均按照国家法规安全处置。距离生产区5公里远的钢渣处理生产线，每天将转炉钢渣分离后，含铁资源重新回收，返回烧结配料，尾渣外销用于建材原料，钢渣利用率为100%，实现了废渣的“吃干榨净”。

       焦化生产中产生的酸焦油、焦油渣等废弃物的回收处理是焦化行业的普遍难题，公司焦化厂采用新技术，把酸焦油、焦油渣等污染废物回收制成型煤回到配煤系统，实现焦化废渣100%回收利用，此项技术也是当前焦化工艺污染防治最佳可行技术。各类资源的综合利用，有效防止了二次污染，产生了难以估量的经济效益和环保效益。

       2014年3月，春意盎然。全国人大常委会副委员长沈跃跃率全国人大常委会节能减排调研组一行视察干熄焦发电机组，对公司节能减排工作给予了高度肯定，称赞其“把放错了位置的资源放到了该放的地方”。

       环保意识与制度管理共立

       2014年9月的一天，方大特钢新办公楼四楼会议室。参加中国钢协环保培训回厂不久的钟崇武董事长，在此召开中层正职以上干部环保专题会。“环保是红线，是法律，不能触碰”，“切实加强领导，充实环保骨干力量”，“对照新标准、新要求，全面梳理环保问题” ……钟崇武董事长部署学习宣传和贯彻落实新《环保法》的话语在会议室回响。

       随之，一场学习贯彻好新《环保法》的热潮在方大特钢掀起。

       举办新《环保法》专题讲座，邀请专家为各级管理人员答疑解惑；《方大特钢》报开辟专栏，用多个版面刊登《新旧环境保护法对照表》供员工学习；环保部门主讲，各单位组织员工学习《解读新修改的环境保护法》等读物，普及环保知识；全员参与环保知识答题竞赛等等。那段时间，环保字样的文章占满了各单位的黑板报、宣传橱窗。

       “不解决环保问题，企业将受到关门和停产的严厉处罚。”“对任何忽视环境污染的人和行为坚决说不。”“重点加强环保设备点检维护，提升设备可开动率。”“加大各生产工序的环保小改小革力度，查找环保漏洞。”……一篇篇体会文章表达广大干部员工关心环保、做好环保的心声，环保意识正在干部员工的头脑中牢固树立。

       牢固树立环保意识的同时，进一步确立和完善环保制度。公司原每月召开一次的环保工作例会现改为每月三次，重点讨论解决各单位亟需解决的各类环保问题。出台《环保经济责任制考核办法》、《环保目标责任制考核办法》、《环保设施工艺纪律检查管理规定》等多项规章制度，把环保管理工作责任落到实处，2015年因环保考核的金额达38.4万元，其中对中层干部考核扣款4.48万元。按照QEO（质量、环境、职业健康安全一体化）管理体系要求，使环保管理更加科学规范。

       环保工作永远在路上。方大特钢将按照国家环保新要求、新标准，加大环保投入，管好用好环保设施，使污染防治水平、污染物排放达到新的更高的水平，朝建设生态式工厂目标迈进。

       面对“中国绿色能源十大先锋企业”、 “全国大气污染减排突出贡献企业”等荣誉称号，方大特钢人深知，那是曾经过去时。努力提高环保水平，适应时代的要求，让节能环保成为企业发展的新常态，实现可持续发展，这才是进行时和未来时。牢记在方大特钢人心中的是——环保责任，重于泰山！（罗秋荣 谢辉 周其珍）